I dag har den høje-fremstillingsindustri stadig strengere krav til præcision, og traditionelt udstyr har været vanskeligt at opfylde behovene for komplekse arbejdsforhold. X-seriens lasersvejsesømsporingssystem, udstyret med den nyeste lasersvejsesporingssensor, er designet til at modellere svejsesømmen og korrigere brænderens position i realtid på mindre end 0,1 sekund, takket være synergien af detekterings- og præcisionsdocking-modulerne. X Series Laser Weld Seam Tracking System og skalerbar softwareplatform, understøtter tilpasset funktionsmodultilpasning og algoritmeudvikling, den nye hardwarearkitektur for at sikre, at den gennemsnitlige daglige drift af udstyret 18 timer uden dæmpning, for at hjælpe virksomheder med at bryde gennem svejsepræcisions- og effektivitetsbegrænsningerne, for at gribe den første mulighed på det høje-fremstillingsmarked.
Dobbelt modul synergi
X-seriens lasersvejsesømsporingssystem integrerer inspektions- og fine docking-moduler for at bygge en ny måde at håndtere lasersvejsekvalitet på. Inspektionsmodulet anvender laserscanningsteknologi på mikron-niveau til at fange realtids-svejseafvigelsesdata med en feedbacknøjagtighed på ±0,12 mm; præcisionsdocking-modulet synkroniserer responsen og driver robotarmen til dynamisk at justere svejsepistolens position. De to moduler arbejder sammen for at øge svejseydelsen med 60 % sammenlignet med traditionelt udstyr, hvilket gør det til en høj-præcisions- og høj-nøjagtighedsløsning til fremstillingsindustrien.
Flagskibskonfiguration, udvidet alsidighed
X-seriens lasersvejsesømsporingssystem har flagskibshardware og -software med en lasersvejsesporingssensor til at understøtte svejseprocesopgraderinger. X Series Laser Weld Seam Tracking System er et flagskibs svejsesømsporingssystem, der problemfrit kan forbindes med forskellige svejseprocesser såsom laser og lysbue. Brugere kan fleksibelt tilføje forudsigelse af svejsekvalitet, svejsebaneplanlægning og andre funktionelle moduler i henhold til produktionsbehov, så udstyret frit kan skiftes i forskellige industrielle fremstillingsscenarier, spiller også en rolle.
Skræddersyede-eksklusive programmer
X Series Laser Weld Seam Tracking System understøtter-dybdegående tilpasning af funktionsmoduler og proprietære algoritmer for at skabe skræddersyede-svejseløsninger til virksomheder. Virksomheder kan tilføje moduler til forudsigelse af svejsedefekter i henhold til produktionsscenarier og optimere svejsehastighed og aktuelle parametre i realtid gennem tilpassede deep learning-algoritmer. Målte data viser, at den tilpassede løsning reducerer svejseforvrængning med 40 %, reducerer omkostningerne til manuel fejlsøgning betydeligt og giver en effektiv og omkostningsbesparende løsning til virksomheder.
Holdbar og stabil drift
X Series Laser Weld Seam Tracking System er et gennembrud i stabiliteten af svejseudstyr over lange perioder med en ny hardwarearkitektur. Laser Weld Tracking Sensor-systemet er udstyret med industriel-varmeafledning og intelligent temperaturkontrol, så det kan modstå komplekse industrielle miljøer. Målt i støvet, stærk elektromagnetisk interferens, fortsætter udstyret med at køre 18 timers daglig gennemsnitlig ydeevne uden forringelse, for at beskytte svejsningens nøjagtighed, forbedre produktionskontinuiteten og effektiviteten af virksomheder.
X Series Laser Weld Seam Tracking System redefinerer stabilitetsstandarden for svejseudstyr med dets tekniske styrke. Uanset om det er præcisionssvejsning i bilfremstilling eller høj-arbejde i tung industri, giver dens nye hardwarearkitektur og fremragende stabile driftsevne en pålidelig garanti for forbedring af virksomhedens produktivitet.