Før i tiden blev svejsning udført af faglærte. Fremkomsten af sensorer giver forskellige muligheder for hjemmearbejde, og deres fremkomst sparer mange omkostninger ved brug. Teknologien til sporing af svejsesøm har naturlige fordele med hensyn til nøjagtighed, og fordelene er som følger.
1. Forbedre arbejdsmiljøet og spar lønomkostninger. Hvis robotten arbejder, behøver arbejderne kun at læsse og losse emner og ikke længere acceptere buer og flyvende gnister, hvilket frigør dem fra højintensivt arbejde, svejsesømsporingssystemet kræver ikke gentagen demonstration og undervisning.
2. Produktproduktionscyklussen er kontrollerbar, og robotproduktionsrytmen er fast, hvilket gør produktionsplanen og -cyklussen klarere.
3. Målet er at inkorporere maskinlæringsalgoritmer og forbedre genkendelse og nøjagtighed. Robotter kan tilpasse sig produktionen af forskellige emner ved at ændre deres programmer.
4. Den uafhængigt designede højtydende visuelle sensor og svejsesømsporingssystem har høj nøjagtighed, enkel og letanvendelig kalibreringsproces og øget effektivitet. Arbejdsomkostningerne i dag er så høje, at det er svært at finde erfarne svejsere. Sporingsteknologi har forbedret nøjagtighed og kapacitet. Den er ikke længere afhængig af erfarne svejsere.
5. Produktionseffektivitet. Automatisering af svejsemaskiner øger ikke kun nøjagtig vejledning, men muliggør også 24-timers drift.
6. Præcisionen af små materialer er højere. Det er svært at sikre uafbrudt nøjagtighed manuelt. Det kan sikre niveauet af små materialer, hvilket gør kvaliteten højere. Optimer anti-elektromagnetisk interferens og forbedre systemets stabilitet.
Anvendes hovedsageligt før svejsning og automatisk styring af svejsepistolen til centrum, sporing af hele processen, løbende føring i den korrekte position og kan arbejde sammen med andre komponenter eller systemer for at opnå fuld automatisering og ubemandet.
Ved hjælp af trianguleringsteknologi bestråles laser på målet, og billeder opsamles gennem visuelle sensorer. Efter softwarebehandling opnås den tredimensionelle rumlige positionsinformation for hvert punkt i laserscanningsområdet. Systemet beregner den detekterede afvigelse mellem dem, kombineret med det relative positionsforhold med lasersynssensoren, og sender den aktuelle positionsafvigelsesmængde til bevægelsesudførelsesmekanismen for positionsbevægelseskompensation gennem softwareberegning, hvorved der opnås sporing under processen. Velegnet til kompositsvejsning med én eller flere kanoner ved brug af flere metoder såsom TIG, MIG/MAG, SAW, PAW og LBW;
På grund af den relativt lille kontrolafvigelse for modstandssvejserobotter, så længe parametre som strømforsyningens strøm og spænding, robotarmens svejsetryk og cyklustiden for armdrift er justeret korrekt, er kvaliteten af hvert svejsepunkt kan garanteres. Hvis der anvendes buesvejsning eller gasafskærmet svejsning, vil det have en vis indvirkning på materialet i bilkarosseristålet, men det vil buesvejsning ikke, så dets fordele kan udnyttes i høj grad.