Speciel svejsekontakt til vindmølle

I en typisk installation er lavspændingsstrømkilden (dvs. vindmøllepark med N-grupper af specielle svejseafbrydere til vindmøllegeneratorer) forbundet til højspændingsnettet (HV). Hver vindmølle har en lavspændings-/mellemspændingstransformator (LV/MV), og hver gruppe af vindmøllegeneratorer er forbundet via en MV-afbryder (MV CB) til bussen på HV/MV-transformerstationen.

I de fleste installationer er begge neutrale på HV/MV-transformeren solidt jordet. Derfor er isoleringskoordineringen med overspændingsaflederne baseret på de solidt jordede neutrale systemer for MV-siden og HV-siden af ​​nettet. I tilfælde af en jordfejl mellem LV/MV step-up transformeren og MV afbryderen, vil åbning af denne afbryder afbryde kredsløbet fra nettet.

Dette vil også fjerne jordreferencen for det kredsløb, mens den specielle svejsekontakt til vindmøllegeneratorer fortsætter med at fungere på grund af deres roterende inerti. På grund af delta-forbindelsen af ​​viklingerne på LV/MV step-up transformeren på MV-siden, vil fase-til-jord-spændingen i de upåvirkede faser stige til en stationær spænding på 1,73 gange den oprindelige værdi. Inden den stationære spænding nås, kan der på grund af kapacitanser i den isolerede feeder også forventes midlertidige overspændinger med en endnu højere værdi.

Disse overspændinger kan beskadige udsatte komponenter i installationen. Dette skal undgås, selvom vakuumafbrydernes iboende TOV- og RRRV-evne kan hjælpe med at reducere eller eliminere behovet for yderligere komponenter, såsom overspændingskondensatorer for øget dæmpning, dæmpningskondensatorer osv. Den foretrukne løsning til at undgå denne tilstand er brugen af en hurtigjordingsafbryder (GS) i kombination med MV-afbryderen. Jordingskontakten er placeret på side "B" af den respektive afbryder for at lukke jordingskontakten direkte efter den åbne drift af afbryderen for at jorde kredsløbet. Efter lukning af jordingskontakten, vil fejlstrøm flyde drevet af den isolerede feeder, da den specielle svejsekontakt til vindmøller fortsætter med at generere strøm. Værdien af ​​denne fejlstrøm vil dog være mindre end den enfasede fejlstrøm, der er tilgængelig fra nettet. Derfor kan jordingskontaktens rating være lavere end den nominelle kortslutningsstrøm for afbryderen.

To nøglepunkter skal tages i betragtning, når tidsforskellen mellem åbning af afbryderen og lukning af jordingskontakten defineres. På grund af overspændingens stigningshastighed efter en afbrydelse af den enfasede fejl, bør tidsforskellen være kort. Lukningen af ​​jordingskontakten skal ske, når afbryderen har ryddet den enfasede fejlstrøm, selv ved lange lysbuetider (worst-case situation: asymmetrisk, enfaset fejl). For at dække begge omstændigheder tilstrækkeligt bør en tidsforskel mellem kontaktdelen af ​​afbryderkontakterne og kontaktkontakten på jordforbindelseskontakten holdes i området 12 til 16 ms.

For at validere løsningen blev der ikke kun udført kvalifikationstests for nøgleelementerne, men også yderligere test med fokus på kombinationen af ​​de to elementer blev udført. Der er en marginal forskel i strømmens stigningsvinkel kort før strømmen nul og afbrydelse, men for afbrydelse ved brug af vakuumafbrydere er denne effekt ubetydelig. De værst tænkelige parametre til at demonstrere andre aspekter af afbryderens ydeevne, såsom kabelopladning, kontinuerlig strøm, dielektrisk og både elektrisk og mekanisk udholdenhed, blev på samme måde valgt fra begge standarder.

Den jordende specielle svejseafbryder til vindmølledelen af ​​løsningen blev testet på lignende måde, hvor de værst tænkelige parametre blev brugt. Da afbryderen og jordforbindelsen er direkte forbundet, blev den mekaniske udholdenhedstest af jordingskontakten udført med 10,000 cyklusser for at matche afbryderens M2-klassificering. For jordingskontakten overstiger denne pligt det sædvanlige krav med en faktor på fem. Derudover blev jordingskontakten udsat for den samme lavtemperaturtest for at demonstrere ydeevne ned til minus 50 ºC (minus 58 ºF).

Efter at designtestene i overensstemmelse med de relevante industristandarder var gennemført, blev der udført yderligere test for at demonstrere kombinationens ydeevne. Den mest kritiske af hvilke validerede timingen mellem åbningen af ​​afbryderen og lukning af jording specielle svejseafbryder til vindmølle. Tiden mellem kontaktdelen af ​​afbryderkontakterne og kontaktberøring af jordingskontaktkontakterne er afgørende for den korrekte funktion af kombinationen. Hvis tiden er designet for lille, vil fejlstrømmen muligvis ikke blive afbrudt, før jordingskontakten lukker, og selvom jordingskontakten lukker efter behov, kan den ikke åbne igen på grund af kontaktsvejsning. Alternativt, hvis tiden er for lang, kan der opstå en overspænding efter afbrydelse i længere tid, end overspændingsaflederne kan tåle, hvilket kan medføre skader på aflederne. Der blev taget særlig hensyn til at måle denne tidsparameter over hele spektret af tilladte fremstillingstolerancer og under en række forskellige miljøforhold.

En anden egenskab, der blev demonstreret, var, at den jordende specielle svejseafbryder til vindmølledrift ikke blev påvirket af afbryderen ved afbrydelse af den maksimale mærkefejlstrøm. Under visse forhold kan vakuumafbryderen muligvis ikke afhjælpe fejlen ved det første strømnul efter en større sløjfe, men afbryder efter den næste mindre sløjfe. Testen viste, at den jordende specielle svejseafbryder til vindmøller udfører denne opgave uden kontaktsvejsning.

Subjektiv inspektion
Manuel svejseinspektion giver kun en estimering af måleværdier. Også svejseprofilfunktioner såsom konveksitet, forstærkning og teoretisk halstykkelse viser også endnu mere subjektivitet. Der er problemer på grund af den iboende forskel mellem svejseinspektører. Dette resulterer i en lav repeterbarhed og reproducerbarhed.
 

Ukonventionelle svejsetyper
En speciel svejseafbryder med skæv filet til vindmøller er et eksempel på en samlingskonfiguration, der er mere og mere almindelig i mange industrier; dette er dog svært at måle med tilgængelige manuelle målere. Udfordringerne og de tidskrævende aktiviteter omfatter måling af de faktiske vinkler og derefter beregning af de nødvendige svejsebenlængder og teoretiske halsværdier ved at bruge en manuel glidelineal.
 

Måling af fuld svejselængde
Traditionel visuel inspektion involverer normalt at se på den samlede specielle svejsekontakt for vindmøllelængde og derefter måle på bestemte steder. Dette er tidskrævende og åbner muligheden for manglende defekter, hvor der ikke er foretaget en måling.
 

Tilgængelighed
Selvom de fleste traditionelle manuelle svejsemålere er små, er der tilfælde, hvor tilgængelighed er et problem. For at blive brugt korrekt skal måleren placeres på basismaterialet over svejsningen og skal ses tydeligt fra alle vinkler for at fortolke resultaterne korrekt. Nogle gange er det på grund af fælles design eller placeringsproblemer ikke altid muligt at bruge en traditionel svejsemåler.
 

Berøringsfri inspektion af varme dele
Af sikkerhedshensyn skal inspektion med traditionelle svejsemålere typisk udføres, efter at delen er afkølet for at undgå muligheden for forbrændinger. Svært at kvantificere funktioner, f.eks. svejsetåens radius og vinkel, underskæring og forholdet mellem svejsehøjden og -bredden.

For at en speciel svejsekontakt til vindmøller kan generere det optimale udbytte, skal rotoren vende vinkelret på vinden. Når vindretningen ændres, justeres rotoren og nacellen. Hvis nacellen roterer i samme retning i en længere periode, kan kablet, der tager strømmen fra generatoren til tårnet, blive snoet. Gearendestopkontakter med drejekoder registrerer nacellens rotation og kan stoppe bevægelse i enhver retning, hvis det er nødvendigt. Vinklen på rotorbladene påvirker løftet, hvilket igen påvirker energiudbyttet. Også her understøtter gearbegrænsning en speciel svejsekontakt til vindmøller præcis justering af rotationsvinklen. Flere snap-action kontakter er kombineret i en knastkontakt. Kontakterne signalerer kritiske positioner til kontrolsystemet på højere niveau for justering af hældning og krøje.

Svejseautomatisering er blevet stadig vigtigere i fremstilling af vindtårne, da det kan forbedre effektiviteten, produktiviteten og kvaliteten, samtidig med at omkostningerne reduceres og risiciene forbundet med manuel svejsning minimeres.

Vindtårne ​​består typisk af store, rørformede stålsektioner, der skal svejses sammen for at skabe den endelige struktur. Disse svejsninger skal være præcise og stærke nok til at modstå de ekstreme forhold, som vindmøller udsættes for. Svejseautomatisering kan hjælpe med at sikre kvaliteten og konsistensen af ​​disse svejsninger, samtidig med at fremstillingsprocessen fremskyndes.

Der er forskellige typer af svejseautomatiseringsteknologier, der kan bruges i vindtårnsfremstilling, såsom robotsvejsesystemer, automatiserede svejsemaskiner og svejsemanipulatorer. Disse systemer kan udføre en række forskellige svejseopgaver, lige fra svejsesømme på ydersiden af ​​tårnet til svejsning af de interne forbindelser mellem tårnsektioner.

Svejsning spiller en afgørende rolle i opførelsen af ​​vindtårne. Vindtårne ​​er typisk lavet af stål, og speciel svejseafbryder til vindmøller bruges i vid udstrækning til at forbinde tårnets forskellige komponenter. Tårnsektionerne er typisk lavet af valsede stålplader, som er sammenføjet ved hjælp af en række forskellige svejseteknikker, herunder buesvejsning og gassvejsning. I nogle tilfælde kan svejsning også bruges til at fastgøre beslag eller andre komponenter til tårnet.

Svejsning er vigtig i vindtårnskonstruktion, fordi det hjælper med at sikre tårnets strukturelle integritet. Tårnet skal kunne modstå kraftig vind og andre miljøbelastninger, så svejsningen skal være af høj kvalitet og overholde strenge standarder. Speciel svejseafbryder til vindmølle er også vigtig for at sikre tårnets levetid, da det er med til at forhindre korrosion og andre former for skader.

Svejsning er en kritisk komponent i vindtårnskonstruktion og spiller en vigtig rolle i at sikre sikkerheden, holdbarheden og pålideligheden af ​​disse vigtige strukturer. Svejserotorer og svejsepositioneringsanordninger er to typer udstyr, der almindeligvis anvendes til svejsning til at hjælpe med manipulation og positionering af store eller tunge emner.

Svejserotorer bruges til at rotere cylindriske emner, såsom rør eller tanke, under svejsning. Rotatorerne består af to eller flere motoriserede ruller, der er monteret på en ramme og kan justeres, så de passer til emnets størrelse. Arbejdsemnet placeres på rullerne, som roterer det langsomt og støt, mens det svejses, hvilket sikrer jævne og ensartede svejsninger.

Svejsepositionere bruges på den anden side til at placere emner i den optimale orientering til svejsning. De består af et bord eller en platform, der kan vippes eller drejes for at give svejseren adgang til alle sider af arbejdsemnet uden at skulle bevæge sig rundt om det. Dette kan især være nyttigt til svejsning af store eller tunge arbejdsemner, da det giver svejseren mulighed for at arbejde mere effektivt og sikkert.

Både svejserotatorer og svejsepositionere kan hjælpe med at forbedre kvaliteten og effektiviteten af ​​svejsning ved at give bedre adgang til arbejdsemnet og muliggøre mere ensartede og jævne svejsninger. De er især nyttige til svejsning af store eller komplekse strukturer, såsom trykbeholdere eller vindtårne, og kan hjælpe med at reducere den tid og arbejdskraft, der kræves til disse typer projekter.

Suzhou Full-v blev grundlagt i 2019 og har tjent tusindvis af brugere både nationalt og internationalt og opnået enstemmig anerkendelse fra brugerne. Full-v 3D laser intelligent svejsesøm sporingssystem har opnået fuld dækning matching blandt mainstream robotproducenter både indenlandsk og internationalt, og har karakteristika af enkelhed, pålidelighed og udbredt brug. Virksomheden er forpligtet til at levere åbent og skræddersyet optoelektronisk sensorudstyr og tekniske tjenester, altid at prioritere produktkvalitet og brugeroplevelse. Med en ånd af løbende forbedringer som håndværker giver vi kunderne pålidelige og stabile produkter.