Speciel kontakt til svejsning af armeringsbur

Speciel kontakt til armeringsbursvejsning vedrører en svejseelektrodemekanisme, især en roterende svejseelektrodemekanisme af toper stålforstærkningsbur hører til det tekniske område, som toper stålarmeringsburet blev behandlet. Ifølge brugsmodellen giver et teknisk skema, roterende svejseelektrodemekanisme af toper stålarmeringsbur omfatter roterende flange og er placeret bruges til svejset svejseelektrode over den roterende flange roterende flange er sidst sat op skal bruges til at svejseelektrodepositionsjustering's elektrodepositionsjusteringsmekanismen udfører, og svejseelektroden, der bruges til at målrette positionsjusteringen, er på plads med en godbid, at det svejsede stangstålforstærkningsbur bliver ved med at komprimere fastholdelsesmekanismen i tilstanden. Brugsmodellen afslører en kompakt struktur, praktisk at bruge, kan opfylde kravet om stangsvejset stålarmeringsbur, forbedrer svejseeffektiviteten og svejsekvaliteten, og forlængelse af elektrodens levetid reducerer forarbejdningsomkostningerne, sikker og pålidelig.

Den specielle kontakt til forstærkningsbursvejsning vedrører en slags svejseelektrodemekanisme, især en slags konisk stålforstærkningsbur roterende svejseelektrodemekanisme, hører til det tekniske område for forarbejdning af konisk stålforstærkningsbur.

Ved fremstilling af elektriske stolper, for at øge produktiviteten og kvaliteten af ​​en speciel kontakt til svejsning af forstærkningsbure, bruges mekanisk automatiseringsudstyr til at svejse lodret muskel på tilspidset elektrisk stangstålforstærkningsbur og ringmuskel. bur konstant reducerer, og i den kendte teknik, strukturen af ​​svejseelektrode har stadig nogle mangler, og forårsage svejseelektrode tryk inkonsekvent, eksportlicens er stor. Derfor nøglen til at kontrollere trykstabiliteten af ​​svejseelektrode godt, og dette kræver blot en pålidelig svejseelektrodemekanisme og garantier.

I henhold til det tekniske skema, som specialkontakten til forstærkningsbursvejsning giver, omfatter den beskrevne roterende svejseelektrodemekanisme til forstærkningsbur af konisk stål, roterende flange og placeres ved svejseelektroden til svejsning ovenfor beskrevne roterende flange, beskrevet roterende flange er også arrangeret og anvendes til udførelse af elektrodepositionsstyringsmekanismen for positionsjustering til svejseelektrode og til at holde nede-mekanismen for anslagstilstand for svejseelektroden for at blive justeret til den rigtige position og elektrisk stangstålforstærkningsbur, der skal svejses.

Den beskrevne elektrodepositionsstyringsmekanisme omfatter kan den svalehale-justerbare bevægelsesplade på roterende flange og coattail-plade, den beskrevne coattail-plade er forsynet med hornstøtte, den ene ende og coattail-pladen på den beskrevne hornstøtte er hængslet, den anden ende af hornstøtten er fast forbundet med den ene ende af horn, svejseelektrode er fastgjort på horn, og svejseelektrode er forbundet med horn; Den anden ende af hornet er forbundet med en svalehale-justerbar plade ved hjælp af kompressionsregulatorens bevægelse for at regulere, holde-ned-mekanismens indvirkningstilstand.

Monolitisk armeret betonstrimmelfundament under separat stativ er hovedsageligt udformet som T-sektion med en plade i bunden og stilken i toppen. Hvis jorden har høj viskositet, bruges nogle gange T-stang med stilken nedad (fordi mængden af ​​jordarbejde reduceres og forskallingen forenkles). Dimensioner af base og stilk af monolitisk strimmelfundament udpeget ved beregning af tilstrækkelig styrke og stivhed. Den nederste langsgående hovedarmering af båndfundament anbefales at lægge på tværs af hele bredden. Armeringsdelen, som er placeret inden for stammens bredde, skal være mindst 70 % af den samlede mængde af inventar, der kræves til beregningen. Forstærkningsstrimmelfundamenter bør hovedsageligt udføres af en speciel afbryder til armeringsbursvejsning af trådnet og -bure. Hvis det er muligt at få svejset net, som er lig med bredden af ​​pladen (hylderne), anbefales det at forstærke pladen med svejset trådnet med hovedarmering placeret i to retninger ved at bruge de tværgående maskestænger som hoved forstærkningshylder med arbejde af dem som konsoller og langsgående stænger af mesh - som langsgående forstærkning af strimmelfundament ved at tilføje det til slagtekropforstærkningen af ​​stængler.

I mangel af bredmasker er det muligt at forstærke plader med smalle masker med en hovedarmering, placeret i én retning, ved at placere maskerne mod hinanden i to indbyrdes vinkelrette planer. Masker i hvert plan er stablet ved siden af ​​hinanden uden overlap. I retning af armaturer placeret langs stilken skal monteres samlinger af hovedarmeringsmasker med lang bypass (overlap), som bestemmes af beregningen. Samlingerne af alle masker kan arrangeres i et tværsnit af båndfundamentet, hvis det samlede areal af alle arbejdsstænger af masker ikke overstiger 50 % af sektionen af ​​den langsgående armering af båndfundamentet.

Snitareal af langsgående forstærkning af specialafbryder til armeringsbursvejsning defineres af beregningen, men under alle omstændigheder er det nødvendigt at sørge for kontinuerlig, langs hele længden af ​​fundamentets top- og bundarmering med forstærkningsforhold på 0.{ {1}},4 % hver. Stangafstanden på tværgående armering i det svejste bur bør ikke overstige 20 diametre af den langsgående armering. I stænglernes bure er kraveklemmer forsynet med lukket diameter på mindst 8 mm med stangafstand på højst 15 diametre af den langsgående armering. Mængden af ​​grene af kraveklemmerne skal være mindst tre med b Mindre end eller lig med 400 mm, mindst fire med 400 mm

Skærehastigheden af ​​en speciel kontakt til svejsning i armeringsbur påvirker svejsekvaliteten

For en given stålstang svarer svejsehastigheden til en empirisk formel. Så længe den er over fluxtærsklen, er skærehastigheden af ​​stålstangskæreren proportional med stålstangens tæthed, det vil sige, at forøgelse af effekttætheden kan øge skærehastigheden. Skærehastigheden af ​​stålstangssvejsemaskinen er omvendt proportional med densiteten (specifik vægt) og tykkelsen af ​​stålstangen, der skæres. Når andre parametre forbliver de samme, er de faktorer, der øger skærehastigheden: Øg effekten (inden for et bestemt område, såsom 500 ~ 2000W). Specielt for stænger med større diametre kan skærehastigheden af ​​stålstangssvejsemaskinen, under forudsætning af at andre procesvariabler forbliver konstante, have et relativt justeringsområde og stadig opretholde en tilfredsstillende skærekvalitet. Dette justeringsområde virker lidt bredere ved skæring af tynde stålstænger end tykkere. Nogle gange vil den langsomme svejsehastighed også få stålstangen til at fjerne overfladen af ​​åbningen, hvilket gør skærefladen meget ru.

Udgangseffekten fra en speciel kontakt til svejsning af forstærkningsbure påvirker svejsekvaliteten

For den kontinuerligt arbejdende stålstangsvejsemaskine vil kraften og tilstanden af ​​stålstangssvejsemaskinen have en vigtig indflydelse på svejsningen. I faktisk drift indstilles højere effekt ofte for at opnå højere svejsehastighed eller for at skære tykkere stålstænger. For at opsummere, selvom de faktorer, der påvirker skæringen af ​​stålstangskæremaskinen, er komplekse, er svejsehastigheden og udgangseffekten meget vigtige variabler. Hvis det i svejseprocessen konstateres, at svejsekvaliteten åbenlyst er forringet, bør de faktorer, der er diskuteret ovenfor, kontrolleres først og justeres i

Forstærkning af monolitiske betonvægge af bygninger udføres i overensstemmelse med beregnings- og designkravene. I design anbefales det at bruge optimale strukturelle parametre for væggene, indstillet på det grundlæggende i en gennemførlighedsanalyse. Også tværsnitsdimensioner (tykkelse) af væggene anbefales at være mindst 18 cm, betonklasse - ikke mindre end B20, procentdelen af ​​armering i enhver sektion af væggen (inklusive blokke med overlappende fugebeslag) - ikke mere end 10 %.

Ved anvendelse af de højeste procentdele af armering af tværsnit, bør designeren følge instruktionerne, hvor den maksimale størrelse af tilslag i betonblandingen ikke bør overstige 10 mm. Vægge anbefales at forstærke, sædvanligvis ved lodret og vandret armering placeret symmetrisk på siderne af væggene og tværbundet, der forbinder den lodrette og vandrette armering placeret på modsatte sider af væggen og forhindre lodrette trykstænger i at bukke.

Væggenes endedele og deres forbindelse på deres skæringssteder bør forstærkes i hele højden med krydsende U-formede eller buede (lukkede) kraveklemmer, der skaber den nødvendige forankring af endedele af de vandrette stænger og forhindrer knækning af lodrette stænger. Forstærkning af ender af vægge og åbninger bør øges jævnt med fordelt armering for resten af ​​vægarealet.

Når maskerne bruges til speciel kontakt til armeringsbursvejsning af væggene, er det nødvendigt at overveje følgende punkter. Brug ikke spejlmasker til at forstærke vægge. Minimum betondækning til hovedarmering af vægge er 35 mm. Brug af armeringsnet til forstærkning af væg gør det muligt at fremskynde armeringen og forbedre kvaliteten af ​​arbejdet. Valg af mindste maskestørrelser giver mulighed for hurtig installation.

Hovedarmering af det kortere spænd placeres lavere end armering af det længere spænd. Overvej den placering af armeringen, arbejdshøjden af ​​pladesektionen for hver retning er forskellig og vil være forskellig med hensyn til dimensionen af ​​armeringens diameter. Når massiv bjælkeplade med tykkelse over 120 mm er speciel afbryder til armeringsbursvejsning med svejsede masker, med indholdet af den forlængede hovedarmering op til 1,5 %, tillades afstanden mellem stængerne i fordelingsarmeringen at stige op til 600 mm.

Armeringsrum af plader med bredde op til 3 m og længde op til 6 m er konstrueret som fladt massivt svejst net, hvilke tværstænger er hovedarmering. Når diameteren af ​​hovedarmeringen er mere end 10 mm, kan plader forstærkes med smalle, forenede masker. Deres længde skal opfylde pladens bredde, som kan være mere end 3 m. Langsgående stænger af maskerne er hovedarmering, tværgående - fordelingsmæssigt, sammenføjet i plader uden svejsning.

Overstøttearmering af gennemgående plader er udformet som to masker med bevægelse eller et net med tværgående arbejdsstænger, placeret langs understøtningerne. Øvre støttenet kunne rulles. Multispan bjælke monolitiske plader med tykkelse op til 100 mm med hovedarmering af mellemspænd og understøtninger op til 7 mm anbefales at forstærke med svejste valsede typiske masker med langsgående hovedarmering. Rulle skal rulles ud på tværs af sekundære bjælker, og tværgående stænger af maskerne, som er fordelingsarmering af plade, skal samles uden svejsning. Ved halespændene og ved de første mellemstøtter, hvor der sædvanligvis er behov for yderligere forstærkning, placeres det ekstra net på den primære. Den ekstra maske skal bringes til ¼ af spændvidden over siden af ​​den første mellemstøtte ind i den anden spændvidde. I stedet for ekstra maske kunne der placeres separate stænger ved at strikke dem til hovedmasken. Plader, der arbejder i to retninger, anbefales også at forstærke med svejsede masker. Plader, der ikke har dimensioner over 6x3 m, kunne forstærkes i spændvidde
af ét gennemgående svejset net med hovedarmering i begge retninger. I tilfælde af økonomisk armering anbefales det at bruge svejsede masker med variabel armering i to retninger, afhængigt af momentareal, eller at bruge forskellige størrelser masker, der placeres på hinanden på steder med maksimale bøjningsmomenter. Bredden af ​​den ydre linje bestemmes ved beregninger. Når pladen er forstærket med smalle svejsede forenede masker med langsgående hovedarmering, placeres stænger i spænd i to lag i indbyrdes vinkelrette retninger.

Masker, som er placeret langs den mindre spændvidde af pladen, skal være under. Ledningsstænger af masker af hvert lag placeres ryg mod ryg uden at støde til, hvad mere er, i bundmasker skal de være under hovedforstærkning i det beskyttende dæksel, men i topmasker ovenfor. Overstøttearmering, der virker i to retninger i gennemgående flerspændsplader med flade masker i spænd, er udformet på samme måde som overstøttearmering af bjælkeplader.

Suzhou Full-v blev grundlagt i 2019 og har tjent tusindvis af brugere både nationalt og internationalt og opnået enstemmig anerkendelse fra brugerne. Full-v 3D laser intelligent svejsesøm sporingssystem har opnået fuld dækning matching blandt mainstream robotproducenter både indenlandsk og internationalt, og har karakteristika af enkelhed, pålidelighed og udbredt brug. Virksomheden er forpligtet til at levere åbent og skræddersyet optoelektronisk sensorudstyr og tekniske tjenester, altid at prioritere produktkvalitet og brugeroplevelse. Med en ånd af løbende forbedringer som håndværker giver vi kunderne pålidelige og stabile produkter.